TARİHİ

Manyetik parçacık testi X-Işını testinden bile daha önce yapılıyordu. İngiliz S. M. Saxby 1868 yılında manyetize olmuş silah namlularının pusulaları etkilediğini gözlemlemiştir. S. M. Saxby 1868,  Amerikalı William Hoke 1917 de manyetik belirtilerle silahların namlularında çatlaklar bulmaya çalışmıştır. İlk endüstriyel uygulama Victor de Forest ve Foster Doane tarafından 1929 yılından sonra yapılmıştır. 1934 yılında Magnaflux adında bir şirket kurmuşlardır.

NEDİR?

Manyetik Parçacık Testi, yüzeye açık veya yüzeyin hemen altında oluşan hataların tespiti için kullanılan bir muayene yöntemidir. Bu yöntemin temel prensibi; Muayene yüzeyine bir manyetik akı(Magnetic flow techniques) veya akım (Current flow techniques) uygulandıktan sonra herhangi bir süreksizlikle karşılaşılması durumunda manyetik dalgaların malzeme yüzeyde yoğunlaşarak taşmasıdır(Kaçak akı). Fon boyası, demir tozu vb. yardımcı ekipmanlar kullanılarak süreksizlikler görünür hale gelir ve süreksizlik tespit edilmiş olur.

ndt2

Bu yöntemin uygulanabilmesi için parçanın mutlaka ferromanyetik (mıknatıslanabilir) olması gerekmektedir. Yani paslanmaz, kompozit vb. malzemelere bu yöntemin uygulanması imkânsızdır ve bu durumda süreksizlik tespit etmek için alternatif test yöntemi uygulanmalıdır.

Manyetik test yöntemleri aşağıda verilmiştir. Endüstride kaynaklı imalat, döküm vb. sektörlerde en çok kullanılan manyetik test yöntemi ‘’Portable electromagnet (Yoke)’’ ‘dir.

Akım Geçirme Teknikleri

  • Eksenel Akım Geçişi
  • Prodlar; Akım Geçişi
  • İndüklenmiş Akım Geçişi

Manyetik Akı Geçirme Teknikleri

  • Tel iletken
  • Bitişik iletken/iletkenler
  • Sabit tesis
  • Taşınılabilir elektromıknatıs (Yoke)
  • Esnemez sargı
  • Esnek sargı
ndt3Taşınılabilir elektromıknatıs (Yoke)ndt4Esnek sargı
ndt5Esnemez sargındt6Tel iletken
ndt7Prodlar; Akım Geçişindt8Eksenel Akım Geçişi

Avantajları

  • Hızlı ve hemen sonuç veren bir yöntemdir.
  • Detaylı temizliğe ihtiyaç duymaz ve ince boya tabakaları üzerine uygulanabilir. (50µm’a kadar)
  • Parça geometrisinin sınırlaması azdır.

Dezavantajları

  • Sadece ferromanyetik (mıknatıslanabilen) malzemelere uygulanabilir.
  • AC veya DC akımla çalışan ekipmanların kullanılması gereklidir. Bazı durumlarda pahalı bir yöntem olabilir.

    Genel Standartlar

    EN ISO 9934-1 – Tahribatsız muayene – Manyetik Parçacıkla Muayene – Bölüm 1: Genel kurallar
    EN ISO 9934-2 – Tahribatsız muayene – Manyetik Parçacıkla Muayene – Bölüm 2: Tespit ortamı
    EN ISO 9934-3 – Tahribatsız muayene – Manyetik Parçacıkla Muayene – Bölüm 3: Techizat
    EN ISO 3059 – Tahribatsız muayene – Penetrantla muayene ve manyetik parçacıkla muayene – İnceleme şartları
    EN 1330-7 – Tahribatsız muayene – Terimler- Bölüm 7: Manyetik parçacık muayenesinde kullanılan terimler